Y．Arata等采用双喷嘴技术和层叠切割(在不锈钢板材上再覆盖一块碳钢板)技术，可减少挂渣现象。F．N．Birkett等在前者基础上，设计了在单吹渣喷嘴和多吹渣喷嘴，利用氮气作辅助气体，获得了切口几乎无挂渣的简单和复杂轮廓激光切割加工不锈钢件。F．O．Olsen等发现，沿切割方向热影响区宽小于切口两边，这是由于切割前沿较短的作用时间和沿切割方向熔材较差的热传导所致。同时，在一定的切割条件下，辅助气体压力低，切口底部易出现挂渣。

         W．O Neil等研究了氧气流的纯度对激光切割加工的影响发现，对于10mm以内的板材切割，氧气流的纯度影响并不严重，但超过10mm以后，则会出现切口宽度和表面粗糙度值增加、切口挂渣，甚至切不透等现象。Wolfgang  Schulz等认为，挂渣与熔化前沿下边熔流的性质和几何形状有关，熔化前沿的运动和熔流的参数特征又与系统动态变量有关。

        Noberc等利用最大输出功率分别为3kW和18kW的连续CO：激光研究了不同切速下切割从0．5～15mm厚的铜板，重点研究了不同切割速度下对材料切口宽度、切口倾斜度、切口表面粗糙度、波纹和挂渣的影响，并发现，切口垂直度和挂渣高度对102速度最敏感，速度对切口宽度和表面粗糙度影响次之，对于一定厚度和切割激光功率，通过选择合理的速度，可使切口垂直度提高一倍甚至几倍，挂渣高度减少40％、80％，而使切口宽度减小5％～15％，表面粗糙度值减小10％～30％，这一试验结论为利用CO：激光加工高反射率材料提供了工艺参考，然而作者对此没有开展定量分析和研究。