激光切割是激光加工行业中最要的一项应用技术，由于具有诸多优势，已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20%～30%的速度增长。 我国自1985年以来，更以每年25%以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的OFweek激光网研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。 （1）伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变；所能够切割的材料板厚也进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。 （2）根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 （3）激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 （4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 （5）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及激光热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。 （7）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要， 三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。
我国自1985年以来，更以每年25%以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。 （1）伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变；所能够切割的材料板厚也进一步地提高，高功率激光可OFweek激光网以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。 （2）根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 （3）激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 （4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 （5）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及激光热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。 （7）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要， 三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。
激光切割加工产业是本世纪最具魅力的朝阳产业已是不争的事实。近十几年来，激光产品以每年两位数的速度强劲增长，融入到信息的获取、传输、处理、存储、显示、输出、执行、控制等各个环节，成为上世纪末本世纪初发展最快的产业。武汉激光产业的产品覆盖了整个激光行业几乎所有领域，特别是在高功率数控激光切割加工系统、半导体泵浦激光打标系统、灯泵浦激光焊接系统、CO2激光治疗系统等领域具有更强的市场竞争力，满足了市场的需求，产品已多批次出口到美国、法国、马来西亚等10多个国家和地区.武汉激光产品在国内市场占有率稳居50%以上。
近些年来激光设备的飞速发展，也带动着激光切割加工行业的突飞猛进，激光市场的专注和专业主要带动这激光焊接机和激光切割加工机在加工市场的主导地位，并占据了很大的高端市场，无论是市场份额还是销售总体都是一个行业发展之路。
就目前市场加工而言，在小功率的激光切割机和大功率的激光焊接机在市场的销售额度已经超过了数千亿的记录，并占据了市场超过一半以上的份额。虽然激光设备一直的改革、一直在研究、一直在发展，但是加工行业的快速发展，已经预期了激光行业未来的市场，激光技术的不断升级，对待未来多年的行业发展将保持在25%以上的发展速度，为工业加工提供了可持续性的发展道路，并不断的改进和超越。
激光切割加工行业在市场的需求和改革换代方面占据了优势，以这些优势的驱动下，在工业工序加工之中，以精密的焊接技术以及切割方法来面对要求极高的金属行业，并且在表面处理上占有主导地位。激光技术将伴随着工业改革替代大量陈旧落伍的生产技术，将生产工艺速度化、质量化、自动化，最终主导市场生产。
据了解，激光切割加工设备系统基于不同的应用，包括激光热处理机、激光切割机、激光打标机、激光刻章机、激光焊接机、激光打孔机和激光划线机等，其中激光切割机、激光打标机所占市场份额较大。目前，激光加工设备中大功率光纤激光器使用比例在逐年提高。
近几年，国内工业激光应用市场不断扩大，激光加工领域不断开拓，除了纺织、服装等轻工业和汽车制造业、航空、动力和能源等重工业，正逐步向精细、微细加工集中，向电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工，以及医疗、牙科、美容仪器设备制造业等新兴应用领域拓展。
