1.金属激光切割原理
金属激光切割机是采用以固体光纤模块作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化，通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。
2. 激光加工优势
激光切割质量好
割缝窄（一般为0.05～0
激光切割机加工为无接触加工，惯性小，加工速度快，光束移动速度快，又有辅助吹气装置，所以热影响区很小。采用数控系统，采用先进的CAD/CAM软件编程，省时方便，激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无污染、噪声小，极大地改善了操作人员的工作环境。因此整体效率很高。
加工材料种类多
激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。
激光加工不像电子束加工那样必须在真空中才能进行。激光加工在空气中进行，有时使用适当的辅助气体，光束在空气中传输过程不受电磁场干扰。
通过外光路系统可以使激光束随意改变方向，甚至可通过光纤传输，因而可以很容易和数控机床、机器人连接起来，构成各种灵活的柔性加工系统。 尤其对于其他传统方法很难加工的材料，采用激光切割的优势更明显，因为激光切割的加工费用受材料变化的影响很小。激光切割光束的能量利用率为常规热加工工艺的10～1000倍。由于激光切割的割缝很窄，且为数控加工又有软件自动排版加工，可节省材料15%～30%。
